Schwenkbiegen
Die Schechtl Maschinen
Seit über 100 Jahren überzeugen unsere Maschinen durch höchste Präzision und Langlebigkeit. Der Name Schechtl steht für Tafelscheren und Schwenkbiegemaschinen in Top Qualität.
Blech biegen, schneiden, bördeln und rundbiegen mit den Maschinen der Schröder Group.
Die beiden deutschen Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen Hans Schröder Maschinenbau und SCHRÖDER-FASTI Technologie bieten in der Schröder Group eine große Vielfalt an Maschinen im Bereich Schwenkbiegen, Schneiden, Sicken, Bördeln und Rundbiegen.

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Technische Daten |
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Arbeitsbreite |
6.020 - 12.020mm |
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Biegeleistung bei 400 N/mm² |
1,25 - 3mm |
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Öffnung Oberwange |
180mm |
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Motor |
3 bis 18,5 KW |

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Die IntelliBend macht viele Handlingsaufgaben unnötig und senkt damit die Fertigungszeit gewaltig. Komplexe Biegeteile werden deutlich günstiger und qualitativ hochwertiger gefertigt. Die IntelliBend vereinigt hochpräzise Mechanik mit modernster Steuerungstechnik und zukunftsweisender neuer Software POS 3000. |
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Technik im Detail
Biegen nach oben
Der klassische Biegeprozess von Unten nach oben. Gegenkantungen stehen seitlich der Geißfußsegmente oder tauchen in die unteren Werkzeuge ein.
"Jobwechsel" für die Biegewange
Die Biegewange wechselt in kürzester Zeit ihre "Angriffs-" Position, um Gegenkantungen durchzuführen
Biegen nach unten
Die Upn Down Biegewange demonstriert Flexibilität. Gegenkantungen werden zum Kinderspiel, die Zykluszeiten gehen in den Keller, da das Blech nicht gewendet werden muß.
3D Steuerung POS 3000
Die Steuerung POS 3000 setzt neue Maßstäbe. Ausgehend von der legendären POS 2000 und den bahnbrechenden Weiterentwicklungen in der Antriebstechnologie wurde die POS 3000 komplett neu entwickelt. Das Ergebnis ist noch mehr Dynamik, eine Vielzahl von Unterstützungen des Bedieners und natürlich die Integration des Biegens in die Prozesskette, sei es CAD-Schnittstellen oder Fernwartung via Internet.
Hydraulische Werkzeugklemmung (Oberwange)
mit einem Tastendruck wird mit hydraulischer Kraft die Werkzeugklemmung aufgespreizt, um Werkzeugsegmente und deren Positionen schnell und präzise zu wechseln.
Grundaufbau der Maschine
- Verwindungsfreie, steife Schweißkonstruktion
- Hohe statische und dynamische Steifigkeit durch kräftig dimensionierte Hauptbaugruppen wie Ober-, Unter- und Biegewange
- Kompakte und übersichtliche Maschinenbauweise
- Überdimensionierte Oberwangen-flachführungen mit hochbelastbarem und verschleißfestem Spezialgleitbelag.
- Beidseitiger Biegewangenantrieb gewährleistet torsionsfreies Biegen über die gesamte Arbeitslänge
- Die Oberwangenbewegung über Spindeln ermöglicht exaktes Klemmen des Bleches in jeder Position.
- Zwei dynamische, leistungsstarke unabhängig voneinander gesteuerte Antriebsmotore garantieren schnelle Bewegungen von Ober und Biegewange.
- Die elektrische Steuerung ist nach den neuesten Erkenntnissen ausgelegt und garantiert einen absolut sicheren Betrieb.
Zubehör
Rotierende Oberwange
Die rotierende Oberwange ist als automatisches Werkzeugwechselsystem bei der MultiPowerBend bekannt und kann nun auch bei der IntelliBend eingesetzt werden.
Werkzeuge Oberwange
- Geißfußschienen diverse Höhen und Formen, geteilt, incl. Eckstücke.
- Hydraulische Werkzeugklemmung bei beiden Werkzeugaufnahmen (DUO-Hydraulik)
- Rundschienen mit verschiedenen Radien
Werkzeuge Biegewange
- diverse Biegeschienen
Technische Daten |
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Arbeitsbreite |
3220 - 4020mm |
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Biegeleistung bei 400 N/mm² |
2,5 - 3mm |
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Hub Oberwange |
300mm |
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BW Verstellung vertikal |
80mm |
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Motor OW |
4,4 KW |
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Motor BW |
4,4 KW |

Multi Power Bend... mit drehbarer Oberwange
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Der Werkzeugwechsel erfolgt durch Drehen der Oberwange um 180°. Aufwendige Profile können in einem Arbeitsgang gefertigt werden. Ist die Geißfußschiene in Arbeitsposition, so stehen Ihnen zusätzlich großzügige Freiräume für Ihre Profile zur Verfügung. |
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Arbeitsposition Geißfuss |
Arbeitsposition Normal |
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Anschlagsystem mit wahlweise absenkbaren Anschlagfingern und mit herausnehmbaren Auflageblechen. |
Schneller Werkzeugwechsel durch drehbare Oberwange. Sie wählen nur auf dem Touchscreen ein anderes Werkzeug aus und schon dreht sich die Ober- |
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Grafiksteuerung POS 2000 |
Der zentral angeordnete Oberwangenantrieb sorgt für ausgeglichene Torsionssteifigkeit. |
Damit wird eine neue Maschine angeboten, die auf bewährte Vorgängermodelle aufbaut und mit dem neuesten Stand der Antriebstechnologie und Steuerung ausgestattet ist.
Die Servoumrichter-Technik verleiht der Maschine nicht nur eine weltmeisterliche Dynamik und Geschwindigkeit, sondern ermöglicht auch deutlich verbesserte Biegeleistungen irn Grenzbereich wie z.B. bei Umschlagkantungen.
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Die Schröder-Schwenkbiegemaschine SPB ergänzt die Palette der SchröderSchwenkbiegernaschinen: Geschwindigkeit, Benutzerfreundlichkeit der Steuerung und Präzision der Biegeleistung definieren neue Standards. Die jahrzehntelang gesammelten Erfahrungen spiegeln sich in Technik und Gestaltung wieder und ermöglichen das wirtschaftliche Biegen von Großserien mit höchsten Ansprüchen an Wiederholgenauigkeit ebenso wie das schnelle Umformen von Einzelstücken und Kleinserien. |
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Grundaufbau und Design
- verwindungsteife Schweißkonstruktion
- hohe statische und dynamische Steifigkeit durch kräftig dimensionierte Hauptbaugruppe wie Biege-, Ober- und Unterwange und Seitenständer
- Antrieb aller Achsen mit Servoumrichter-Technik
- ergonomische Optimierung des Maschinendesigns, z. B. durch Integration des Steuerungsbildschirmes in den Maschinenkörper und Quetschschutz durch exakte Einbettung der Biegewange in den Gesamtkorper der Maschine
Bedienung
- kinderleichte, intuitiv erlernbare Touch-Screen Bedienung
- Standardkantungen wie Trapezblech, Mauerabdeckungen etc sind bereits als Profile hinterlegt und müssen nur angewählt werden
- Maß- oder Winkeländerungen werden durch Antippen statt durch Programmierung realisiert
Technische Daten |
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Arbeitsbreite |
3220mm |
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Biegeleistung bei 400 N/mm² |
2,0 - 3,0mm |
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Hub Oberwange |
300mm |
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BW Verstellung vertikal |
80mm |
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Motor OW |
4,4 KW |
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Motor BW |
4,4 KW |
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Die seit Jahrzehnten bewährte HochleistungsSchwenkbiegemaschine Modell MAKV wird heute für samtlicheVerformungsprobleme eingesetzt. Die MAKV wird mit unterschiedlichen Steuerungen und Anschlägen ausgerüstet - abgestimmt auf die Biegeaufgaben unserer Kunden. |
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Grundaufbau der Maschine
- Verwindungsfreie, steife Schweißkonstruktion
- Hohe statische und dynamische Steifigkeit durch kräftig dimensionierte Hauptbaugruppen wie Ober-, Unter- und Biegewange
- Kompakte und übersichtliche Maschinenbauweise
- Überdimensionierte Oberwangenflachführungen mit hochbelastbarem und verschleißfestem Spezialgleitbelag. Dieser wartungsfreie Gleitbelag gewährleistet optimale Führung, gute Dampfungseigenschaften und vermeidet den Stick-Slip-Effekt.
- Biegewangenantrieb gewährleistet torsionsfreies Biegen über die gesamte Arbeitslänge
- Die Oberwangenbewegung über Exzenter realisiert schnelles und exakles Klemmen der Bleche.
- Zwei dynamische, leistungsstarke unabhängig voneinander gesteuerte Antriebsmotore garantieren schnelle Bewegungen von Ober und Biegewange.
- Die elektrische Steuerung ist nach den neuesten Erkenntnissen ausgelegt und garantiert einen absolut sicheren Betrieb. Sämtliche Bewegungsablaufe sind von Hand (Tippbetrieb) oder im Automatikbetrieb steuerbar.
Hohe Produktivität
- Dynamische, leislungsstarke Antriebsmotore
- Problemlose, schnelle Biegewangenverstellung
- Klemmbereich der Oberwange über
120 mm stufenlos - Mit den Standardschienen kann ein vielseitiges Arbeitsspektrum erfüllt werden
- Werkzeugkosten extrem niedrig
Leichte Bedienung und kurze Rüstzeiten
- Ergonomische Gestaltung
- Anordnung aller Bedien- und Anzeigeelemente am zentralen Bedienungspult
Technische Daten
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Modell |
Arbeitsbreite |
Biegeleistung bei 400 N/mm² |
Hub Oberwange |
BW Verstellung vertikal |
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mm |
mm |
mm |
mm |
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MAKV 1000/3,0 |
1020 |
3,0 |
120 |
30 |
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MAKV 1500/2,5 |
1520 |
2,5 |
120 |
30 |
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MAKV 2000/2,0 |
2020 |
2,0 |
120 |
30 |
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MAKV 2500/1,5 |
2520 |
1,5 |
120 |
30 |
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MAKV 3000/1,5 |
3020 |
1,5 |
120 |
30 |
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MAKV 4000/1,0 |
4020 |
1,0 |
120 |
30 |
| Ein revolutionärer Biegewangenantrieb ermöglicht Kräfte und Momente mit hohen Wirkungsgrad zu erzeugen. Das bedeutet reduzierte Antriebsleistung bei wesentlich geringerem Energieverbrauch, jedoch mit potenzierender Schnelligkeit und Laut-Dynamik. |
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Grundausstattung bei Steuerung mit POS 2000
- Grafik-Steuerung POS 2000 mit CNC-Positionieranschlag 10-1000mm
- Servo-Umrichter gesteuerte Antriebe für Biegewange, Oberwange ,Unterwange, Biegewangenabsenkung, Hinteranschlag
- Biegeschiene 20 mm
- Verstärkungsschiene 24 mm
- Scharfschiene 30° R1,5
- Biegeschiene 20 mm
- Oberwange mit Kugelumlaufspindeln
- Fußschalter
- Fundamentplatten incl. Dübel
Grundausstattung bei Steuerung mit POS 500-2
- einfache Positioniersteuerung POS 500-2 mit 12-fach Programm
- Oberwange mit Trapezspindeln
Zubehör
Manueller Breitenanschlag mit Option Auflagetisch
Positioniersteuerung POS 500-3
- 12-fach Programm mit Speicher
Positioniersteuerung POS 500-6 (ohne Auflagetisch)
- 12-fach Programm mit Speicher und Positionieranschlag
Hinteranschlag mit POS 2000, alternativ zum Standard mit 1000mm Länge:
- mit Anschlaglängen 1500 mm
- mit Anschlaglängen 1500mm oder 2000mm incl. 2 Verfahrsektoren
- (10-900/900-1500mm bzw. 10-1400/1400-2000mm) und pneumatischer Absenkung der Anschlagfinger.
- Mit Anschlag in J,U oder L-Form, unterschiedliche Längen und Ausführungen zum optimalen Handling großformatiger Bleche
- Auflagetische mit Stahlkugeln bzw. Bürsten zum verbesserten Gleiten des Blechs.
- Anschlagfinger pneumatisch absenkbar.
Werkzeuge Oberwange
- Hydraulische Werkzeugklemmung
- Geißfußschienen 90, 130 oder 170mm hoch, geteilt, incl. Eckstücke.
- gekröpfte Scharfschiene
- Rundschienen mit diversen Radien
- Biegeschienen mit diversen Breiten
- Bombiereinrichtung
Werkzeuge Biegewange
- Motorische Biegewangenverstellung 80mm, programmgesteuert
- Bombiereinrichtung
- diverse Biegeschienen, auch Segmentiert
Die komplett geschlossenen Antriebs- und Führungseinheiten bewirken einen nahezu wartungs- und verschleißfreien Betrieb.
Die Regelung der einzelnen Antriebs-Achsen (X, Y, Z) wird ebenfalls mit einem neuentwickelten hochwertigen Parameter umschaltbaren Frequenzumrichter realisiert. Jeder einzelne Antriebsmotor wird mit einer individuell erzeugten Interrupt-Tabelle über eine Mikroprozessor-Steuerung geregelt und versorgt. Somit werden schnelle, dynamische und stufenlos einstellbare Bewegungen mit einem extrem genauen Positionierverhalten erzeugt.
Immer höhere Anforderungen an Leistungsfähigkeit, Betriebssicherheit und Bedienungskomfort lassen auch im Bereich der Steuerung keinerlei Wünsche offen.
Die Steuerungsentwicklung wurde auch hier mit uneingeschränkter Innovationskraft vollzogen, so daß eine Basissteuerung als komplette neue Mikroprozessor-Steuerung (POS 500/1 -6) angeboten wird.
Die Entwicklungsperspektiven berücksichtigen eine individuelle Anpassung und Aufrüstung der Steuerung in sechs verschiedenen Software Varianten. Der große Vorteil liegt in diesem zukunftsweisenden Gesamtkonzept wie folgt:
- Kostenersparnis für aufwendige Bedienerschulungen
- Plausibilitätskontrolle gegen Fehlbedienung und maschinenbezogene Kollisionsüberwachung
- Bedienungskomfort mit verschiedenen Betrielbsarten für die einfache Herstellung von Einzelteilen und Großserie
Der Name dieser innovativen Antrielbstechnologie ist Schröder und somit Schrittmacher eines weit in die Zukunft reichenden Trends.
Grundaufbau der Maschine
- Verwindungsfreie, steife Schweißkonstruktion
- Hohe statische und dynamische Steifigkeit durch kräftig dimensionierte Hauptbaugruppen wie Ober-, Unter- und Biegewange
- Kompakte und übersichtliche Maschinenbauweise
- Überdimensionierte Oberwangen-flachführungen mit hochbelastbarem und verschleißfestem Spezialgleitbelag.
- Beidseitiger Biegewangenantrieb gewährleistet torsionsfreies Biegen über die gesamte Arbeitslänge
- Die Oberwangenbewegung über Spindeln ermöglicht exaktes Klemmen des Bleches in jeder Position.
- Zwei dynamische, leistungsstarke unabhängig voneinander gesteuerte Antriebsmotore garantieren schnelle Bewegungen von Ober und Biegewange.
- Die elektrische Steuerung ist nach den neuesten Erkenntnissen ausgelegt und garantiert einen absolut sicheren Betrieb. Sämtliche Bewegungsablaufe sind von Hand (Tippbetrieb) oder im Automatikbetrieb steuerbar.
Hohe Produktivität
- Dynamische, leislungsstarke Antriebsmotore
- Problemlose, schnelle Biegewangenverstellung
- Klemmbereich der Oberwange über bis zu
600 mm stufenlos - Mit den Standardschienen kann ein vielseitiges Arbeitsspektrum erfüllt werden
- Werkzeugkosten extrem niedrig
Leichte Bedienung und kurze Rüstzeiten
- Ergonomische Gestaltung
- Anordnung aller Bedien- und Anzeigeelemente am zentralen Bedienungspult
- Schienenschnellwechsel-Spannsystem
Technische Daten |
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Arbeitsbreite/ Biegeleistung bei 400 N/mm² |
1500 x 8mm bis 5000 x 3mm |
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Hub Oberwange |
350 - 600mm |
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BW Verstellung vertikal |
80mm |
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Motor OW |
4,0 KW |
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Motor BW |
7,5 KW |
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Die seit Jahrzehnten bewährte Hochleistungs Schwenkbiegemaschine Modell MAK II/3 wird heute für sämtlicheVerformungsprobleme eingesetzt. Grundausstattung
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Grundaufbau der Maschine
- Verwindungsfreie, steife Schweißkonstruktion
- Hohe statische und dynamische Steifigkeit durch kräftig dimensionierte Hauptbaugruppen wie Ober-, Unter- und Biegewange
- Kompakte und übersichtliche Maschinenbauweise
- Überdimensionierte Oberwangenflachführungen mit hochbelastbarem und verschleißfestem Spezialgleitbelag. Dieser wartungsfreie Gleitbelag gewährleistet optimale Führung, gute Dampfungseigenschaften und vermeidet den Stick-Slip-Effekt.
- Beidseitiger Biegewangenantrieb gewährleistet torsionsfreies Biegen über die gesamte Arbeitslange
- Die Oberwangenbewegung über Spindeln ermöglicht exaktes Klemmen des Bleches in jeder Position
- Zwei dynamische, leistungsstarke unabhängig voneinander gesteuerte Antriebsmotore garantieren schnelle Bewegungen von Ober und Biegewange.
- Die elektrische Steuerung ist nach den neuesten Erkenntnissen ausgelegt und garantiert einen absolut sicheren Betrieb. Sämtliche Bewegungsablaufe sind von Hand (Tippbetrieb) oder im Automatikbetrieb steuerbar.
Zubehör
Manueller Breitenanschlag mit Option Auflagetisch
Positioniersteuerung POS 500-3
- 12-fach Programm mit Speicher
Positioniersteuerung POS 500-6 (ohne Auflagetisch)
- 12-fach Programm mit Speicher und Positionieranschlag
Hinteranschlag mit POS 2000, alternativ zum Standard mit 1000mm Länge:
- mit Anschlaglängen 1500 mm
- mit Anschlaglängen 1500mm oder 2000mm incl. 2 Verfahrsektoren
- (10-900/900-1500mm bzw. 10-1400/1400-2000mm) und pneumatischer Absenkung der Anschlagfinger.
- Mit Anschlag in J,U oder L-Form, unterschiedliche Längen und Ausführungen zum optimalen Handling großformatiger Bleche
- Auflagetische mit Stahlkugeln bzw. Bürsten zum verbesserten Gleiten des Blechs.
- Anschlagfinger pneumatisch absenkbar.
Werkzeuge Oberwange
- Hydraulische Werkzeugklemmung
- Geißfußschienen 90, 130 oder 170mm hoch, geteilt, incl. Eckstücke.
- gekröpfte Scharfschiene
- Rundschienen mit diversen Radien
- Biegeschienen mit diversen Breiten
- Bombiereinrichtung
Werkzeuge Biegewange
- Motorische Biegewangenverstellung 80mm, programmgesteuert
- Bombiereinrichtung
- diverse Biegeschienen
Hohe Produktivität
- Dynamische, leistungsstarke Antriebsmotore
- Problemlose, schnelle Biegewangenverstellung
- Klemmbereich der Oberwange über
250 mm stufenlos - Mit den Standardschienen kann ein vielseitiges Arbeitsspektrum erfüllt werden
Leichte Bedienung und kurze Rüstzeiten
- Ergonomische Gestaltung
- Anordnung aller Bedien- und Anzeigeelemente am zentralen Bedienungspult
- Schienenschnellwechsel-Spannsystem
Technische Daten |
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Typen/Biegeleistungen bei 400 N/mm² |
2000 x 4/5, 2500 x 4, 3000 x 3/4, 3200 x 3, 400 x 1,5/2,5mm |
|
Hub Oberwange |
250mm |
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BW Verstellung vertikal |
80mm |
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Motor OW |
2,2 KW |
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Motor BW |
3,0 KW |
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Bauabkantbank Multifunktion BAM Die neue Bauabkant "Multifunktion" mit drehbarer Oberwange. Im "Handumdrehen" haben Sie den erforderlichen Feiraum für kurze Gegenkantungen.
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Schneideinrichtung
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Technische Daten |
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Modell |
Arbeitsbreite |
Biegeleistung bei 400 N/mm² |
Hub Oberwange |
|
|
mm |
mm |
mm |
||
|
1000/0,80 |
1000 |
0,80 |
45 |
|
|
2000/0,63 |
2000 |
0,63 |
45 |
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Universal - Segment - Abkantbank ASK II |
Grundausstattung
- segmentierte Oberwangenschiene, 30°, 130mm hoch, incl. Eckstücke
- segmentierte Biegeschiene 100 x 12 mm, incl. Eckstücke
- segmentierte Unterwangenschiene 100 x 12 mm, incl. Eckstücke
- Biegeschiene 24mm
- Biegewinkelanzeige 0 - 180°
- Fußhebeleinrichtung zum öffnen und Schließen der Oberwange
- Maschine auf 4 Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar
- Mehrstufiger Antrieb (Standard bei ASKII)
Zubehör
Mehrstufiger Antrieb
- ermöglicht das Auswechseln der Geißfußschien (130mm hoch) gegen eine Scharf- oder Radiusschiene mit Standardhöhe (20mm)
- dazu Scharfschienen 20°, 30° oder 45°
- dazu Radiusschienen R2, R3, R4, R5, oder R6
Hinteranschlag
- 2 Konsolen 670mm, jeweils mit T-Nut und Kippanschlag
Werkzeugkiste
Einsätze zur Herstellung von Fensterbänken
Technische Daten |
||||
|
Modell |
Arbeitsbreite |
Biegeleistung bei 400 N/mm² |
Hub Oberwange |
|
|
|
mm |
mm |
mm |
|
|
ASK |
||||
|
1000/1,50 |
1050 |
1,5 |
100 |
|
|
1500/1,50 |
1550 |
1,5 |
100 |
|
|
ASKII |
||||
|
1000/2,00 |
1020 |
2,00 |
100 |
|
|
1500/1,50 |
1520 |
1,50 |
100 |
|
|
2000/1,00 |
2020 |
1,00 |
100 |
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Universal - Segment - Abkantbank ASK |
Grundausstattung
- segmentierte Oberwangenschiene, 30°, 130mm hoch, incl. Eckstücke
- segmentierte Biegeschiene 100 x 12 mm, incl. Eckstücke
- segmentierte Unterwangenschiene 100 x 12 mm, incl. Eckstücke
- Biegeschiene 24mm
- Biegewinkelanzeige 0 - 180°
- Fußhebeleinrichtung zum öffnen und Schließen der Oberwange
- Maschine auf 4 Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar
- Mehrstufiger Antrieb (Standard bei ASKII)
Zubehör
Mehrstufiger Antrieb
- ermöglicht das Auswechseln der Geißfußschien (130mm hoch) gegen eine Scharf- oder Radiusschiene mit Standardhöhe (20mm)
- dazu Scharfschienen 20°, 30° oder 45°
- dazu Radiusschienen R2, R3, R4, R5, oder R6
Hinteranschlag
- 2 Konsolen 670mm, jeweils mit T-Nut und Kippanschlag
Werkzeugkiste
Einsätze zur Herstellung von Fensterbänken
Technische Daten |
||||
|
Modell |
Arbeitsbreite |
Biegeleistung bei 400 N/mm² |
Hub Oberwange |
|
|
|
mm |
mm |
mm |
|
|
ASK |
||||
|
1000/1,50 |
1050 |
1,5 |
100 |
|
|
1500/1,50 |
1550 |
1,5 |
100 |
|
|
ASKII |
||||
|
1000/2,00 |
1020 |
2,00 |
100 |
|
|
1500/1,50 |
1520 |
1,50 |
100 |
|
|
2000/1,00 |
2020 |
1,00 |
100 |
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Abkantbank AKV Die stärkste unter den durch Muskelkraft und intelligente Mechanik angetriebenen Abkantbänken. Die AKV wird in mehreren Längen- und Leistungskombinationen angeboten. Grundausstattung
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Schneideinrichtung
manueller Breitenanschlag
Diverse Oberwangenschienen
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Technische Daten |
||||
|
Modell |
Arbeitsbreite |
Biegeleistung bei 400 N/mm² |
Hub Oberwange |
|
|
|
mm |
mm |
mm |
|
|
1000/3,00 |
1020 |
3,0 |
100 |
|
|
1500/2,50 |
1520 |
2,5 |
100 |
|
|
2000/2,00 |
2020 |
2,0 |
100 |
|
|
2500/1,50 |
2520 |
1,5 |
100 |
|
|
3000/1,25 |
3020 |
1,25 |
100 |
|
|
3200/1,25 |
3220 |
1,25 |
100 |
|
|
4000/1,00 |
3220 |
1,00 |
100 |
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Abkantbank AK Der Klassiker unter den Handabkantbänken. Grundausstattung
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|
Schneideinrichtung
manueller Breitenanschlag
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Technische Daten |
||||
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Modell |
Arbeitsbreite |
Biegeleistung bei 400 N/mm² |
Hub Oberwange |
|
|
|
mm |
mm |
mm |
|
|
1000/2,0 |
1020 |
2,0 |
100 |
|
|
1500/1,5 |
1520 |
1,5 |
100 |
|
|
2000/1,0 |
2020 |
1,0 |
100 |
|
|
2000/1,5 |
2020 |
1,5 |
100 |
|
|
2500/1,5 |
2520 |
1,5 |
100 |
|
|
3000/1,0 |
3020 |
1,0 |
100 |
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Modular
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|
|
Schneideinrichtung
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|
Hinteranschlag
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Biegewinkelanzeige Wulsteinrichtung |
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